塑膠模具鋼材是目前制作塑膠模具、塑料模具時，所必不可少的一種鋼材。它可以說是塑膠模具的制備原材質，其性能高低與生產企業息息相關。因此，塑膠模具鋼材的選擇顯得十分重要。但是由于塑膠模具鋼材的種類眾多，使得很多的朋友往往不知從何進行選擇。而上次小編已經和大家分享了如何合理選擇塑膠模具鋼材?那么這次就來分享一下塑膠模具鋼材的種類有哪些?

　　

　　　　一般來說，塑膠模具鋼材按照其使用特性來說，主要可分為以下幾種：

　　

　　　　1、調質型。

　　

　　　　調質型塑膠模具鋼材主要有45、55等碳素鋼，40CrMo、42CrMo，38CrMoAl、5CrNiMo等三類。其調質型如果在模具在加工后，再進行調質處理，可以使模具的性能更佳。

　　

　　　　2、滲碳型。

　　

　　　　滲碳型的塑膠模具鋼材是一種主要采用冷擠壓成型的鋼材，其塑性好、含碳量較低、退火后硬度低。其常加元素Cr，并且同時加入適量的Ni、Mo、V，以此來提高淬透性和滲碳能力。

　　

　　　　3、預硬型。

　　

　　　　滲碳型的塑膠模具鋼材是一種為了避免大、中型精密模具熱處理后的變形，保證模具的精度和使用性能的模具鋼。預先進行調質處理后，硬度為30-40HRC.這類鋼一般為中低碳合金鋼，含碳量為0.35%-0.65%，常用合金元素有Cr、Ni、Mn、V等。如果想要改善其切削性，可加入S、Ca等等。

　　

　　　　4、耐蝕型。

　　

　　　　耐蝕型鋼材是一種主要用于有聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS加抗燃樹脂等生產中會分解出腐蝕性氣體這一類的材料。目前，典型牌號國外常用的耐蝕塑料鋼有馬氏體不銹鋼和析出硬化型不銹鋼兩類，如STVAX(4Cr13)和瑞典~8407等。國內常見的是高碳高鉻型耐蝕鋼，如1Cr17Ni2馬氏體不銹耐酸鋼、0Cr16Ni4Cu3Nb析出硬化不銹鋼等。

　　

　　　　5、時效硬化型。

　　

　　　　時效硬化型塑膠模具鋼材的價格一般比較昂貴，它主要可以用于制造高精度、復雜型腔的塑料模具。主要可以分為馬氏體時效硬化和析出沉淀硬化鋼兩大類，其中馬氏體時效鋼，調質后的鋼的硬度在30HRC左右，時效處理后的硬度可達38-42HRC。而MAST馬氏體時效鋼，固溶后的硬度為28-32HRC，時效后可到48-52HRC，強韌性高、時效尺寸變化小、焊接性能好。

　　

　　　　以上的介紹的內容，就是塑膠模具鋼材按照其使用特性所分類出來的5種鋼材，每種不同使用特性的鋼材都具有其獨特的特點，因此在選擇時，只需要根據實際需要來進行選擇就可以了。

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