模具材料價格影響因素主要看，進口和國產，規格和數量，這個對價格的影響很大，還有運輸路程、加工要求、是否含稅、結算方式等因素，大概價格區間。建議您咨詢一下在線客服，得到實時鋼材報價！NAK80是預硬塑膠模具鋼，屬于低合金析出硬化鋼，該鋼突出的特點是固溶處理（即淬火）后變軟，可進行冷加工，待制成模具后再進行時效處理，既保證其使用性能又減少熱處理變形。出廠硬度可以達到HRC:37-43。有很好的拋光性能與雕飾性，放電加工性佳。

　　已預硬至37～43HRC

　　超聲波探傷

　　●預硬化鋼，不需任何熱處理（出廠狀態：時效硬化，HRC37～42℃）；

　　●更適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼；

　　●放電加工特性佳：

　　①經處理后的表面非常良好，可取代蝕花加工；

　　②在進行放電(電火花)加工時，表面硬度不會增高，可簡化其后的加工工序；

　　●焊接性佳，表屑不會硬化，可使其后的過程簡化；

　　●韌性優良，機械特性卓越，減少擔心破裂等問題nak80模具鋼國產型號。

　　一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。

　　●厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

　　●各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

　　●螺紋軋制模和耐磨滑塊。

　　●冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

　　●深拉成型模，冷擠壓模具。

　　NAK80加工方法

　　NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

　　鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。

　　進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。

　　推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8°，前間隙角10°以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。

　　其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。

　　析出硬化處理

　　升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

　　焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

　　研磨加工性

　　NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：

　　（1）因雙重熔融精煉而使針孔減至更少；

　　（2）因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等；

　　（a）使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。（b）每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。

　　（c）除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。

　　（d）使用的研磨料顆粒要均勻。

　　（e）使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

　　（f）使用較工件軟的研磨或拋光工具。

　　（g）如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

　　（h）如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方。

　　拋光加工性

　　（1）拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。

　　（2）拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至更低。

　　（3）針孔和其他鏡面處理上的問題nak80模具鋼國產型號，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成nak80模具鋼國產型號，應多加注意。

　　蝕花加工性

　　蝕花加工性能優異，比NAK55更佳；

　　NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同。

　　放電加工性

　　放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。

　　模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

　　NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點。

　　1、鏡面研磨性極其良好；

　　2、放電加工表面細致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花；

　　用途比較：

　　NAK80與NAK55相比，適用于重視下列性能場合：

　　1、透明品等重視鏡面研磨性時；

　　2、重視放電加工表面時；

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