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　2343材料成份　

　　

 

　　

　　　　沖壓模具工藝設計中的問題

　　

　　　　(1)沖壓生產中坯料和送料方式的選擇材料主要是各種規格的板材、帶材、帶材和塊材

　　

　　　　鈑金是沖壓模具生產中使用更廣泛的材料，適合批量生產。 根據標準，使用標準鈑金可能會增加多余的材料，降低材料的利用率，但如果采用合理的排樣和布局，這種缺陷是可以彌補的。 在大規模生產中，也可以根據工藝要求確定更佳布局方案的規格和尺寸，并向鋼廠發出特殊訂單。 這可以提高材料的利用率，但價格略高于標準規格。 在生產中，板材需要在沖壓前根據工藝要求的尺寸切割成各種條狀或塊狀

　　

　　　　用于大規模生產的帶(卷) 皮帶材料的寬度通常小于300毫米。根據材料的不同，有不同的寬度尺寸，長度從幾米到幾十米不等，一些薄材料的長度為幾百米。 當使用軋制材料時，通常安裝自動送料機構。

　　

　　　　塊適用于單件、小批量和昂貴的有色金屬沖壓

　　

　　　　帶材是根據沖壓件的要求從金屬板上切割下來的。它們用于沖壓中小型零件。

　　

　　　　坯料送料方式包括手動送料、自動送料和半自動送料。考慮到生產效率、生產成本、操作方便和安全性，選擇了合適的投料方式。

　　

　　　　一般來說，人工投料勞動強度大，生產效率低，但成本低，適合小批量生產。 自動或半自動送料主要用于大中型批量生產和多工位連續模具生產。 當有自動或半自動送料裝置(設備)時，即使在小批量生產中，采用自動或半自動送料不僅可以提高生產效率，降低勞動強度，而且有利于安全生產。

　　

　　　　(2)模具選型在選擇模具類型時，對沖壓件形狀、尺寸和精度的要求、沖壓工藝1.2343鋼材代理方案、生產批量、所用沖壓設備的性能、進料和出料方法、方便安全的操作、模具制造和維護能力、生產準備期和沖壓加工成本等。在做出更終決定之前，必須進行全面的分析和比較。

　　

　　　　在小批量或試生產中，通常使用簡單模具、組合模具或單一工藝模具。在中批量生產中，使用單工序模具、復合模具和連續模具。在大批量生產中，采用硬質合金復合模和多工位自動連續模。

　　

　　　　單工藝模具相對容易制造和調試，有時幾個單工藝模具的制造成本可能低于“

　　

　　　　子復合模具(或連續模具) 當零件尺寸較大時，應單工序模具。 在多工位壓力機上使用多個單工序模具不僅可以獲得與連續模具相同的生產率，而且可以在沖壓過程中隨時改變坯料的沖壓方向

　　

　　　　復合模能成倍提高生產率 然而，復合模頭的復合過程的數量通常少于四個過程。更多的工序會使模具結構過于復雜，模具的強度、剛度和可靠性也會降低，使模具的制造和維護更加困難。

　　

　　　　連續模可包括許多工序，如沖裁、彎曲、拉伸和成形。取零件和清除廢料相對容易，便于實現機械化和自動化。因此，可以使用高速壓力機。 然而，當使用連續模沖壓時，如果在產品的側壁上布置沖壓或局部成形過程，模具結構將變得復雜。

　　

　　　　的研究和競爭是采用單一工藝模具、復合模具或連續模具，這主要取決于零件的尺寸、制造公差和生產批量。

　　

　　　　(3)壓機的選擇沖壓設備的正確選擇和合理使用將決定沖壓生產能否順利進行，并與產品質量、模具壽命、生產效率、產品成本等密切相關。

　　

　　　　沖壓設備的選擇主要取決于沖壓工藝性能、生產批量、幾何形狀、沖壓件尺寸和精度要求等因素。 沖壓生產中常用的沖壓設備種類很多，選擇沖壓設備時應考慮以下因素:

　　

　　　　1)沖壓設備的類型和工作形式是否適合所要完成的工藝，是否符合安全生產和環保的要求 在沖裁過1.2343esu鋼程中，開式曲柄壓力機通常用于中小型沖裁件。對于大、中、精密沖裁件，一般采用閉式曲柄壓力機。精沖采用專用動壓機或帶液壓模架的壓機。 液壓機速度慢、效率低，一般不用于沖裁過程，沖裁結束時突然卸載會產生沖擊振動。

　　

　　　　2)沖壓設備的壓力和功率是否滿足待完成工藝的要求

　　

　　　　3)沖壓設備的模具高度、工作臺尺寸和行程是否適合工藝中使用的模具。

　　

　　　　4)沖壓設備的沖程數是否滿足生產效率的要求

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