東锜精密模具代理分銷美國(guó)（芬可樂）、日本（日立、大同、新日鐵）、德國(guó)（薩斯特、布德魯斯）、瑞典（進(jìn)口）、歐洲（進(jìn)口）等進(jìn)口優(yōu)質(zhì)特殊鋼材，公司通過(guò)嚴(yán)格的進(jìn)貨標(biāo)準(zhǔn)及先進(jìn)的品質(zhì)檢測(cè)儀器，保證為客戶提供合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

　　

　　

　　

　　　　H13模具鋼是世界上普遍使用的強(qiáng)韌兼具的熱作模具鋼，具有較高的淬透性和抗熱裂能力。H13模具鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T1299—2000。 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)T;牌號(hào)4Cr5MoSiV1。如果我們對(duì)H13模具鋼進(jìn)行1.2343材料的價(jià)格適宜的熱處理操作，可以使其具備更加優(yōu)良的力學(xué)性能效果。那么，H13模具鋼的熱處理工藝有什么具體要求呢？

　　

　　　　H13熱作模具鋼

　　

　　　　H13模具鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T1299—2000。 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)T;牌號(hào)4Cr5MoSiV1。如果我們對(duì)H13模具鋼進(jìn)行適宜的熱處理操作，可以使其具備更加優(yōu)良的力學(xué)性能效果。那么，H13模具鋼的熱處理工藝有什么具體要求呢？

　　

　　　　H13熱作模具鋼

　　

　　　　1、退火工藝

　　

　　　　H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼的完全退火工藝為：850~900℃×3~4h，保溫結(jié)束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷;等溫球化退火藝：845~900℃×2~4h/爐冷+700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。H13模具鋼經(jīng)退火處理后，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理硬度達(dá)到HB192~229，可以獲得較好的加工性能。對(duì)于質(zhì)量要求較高的H13鋼模具，還應(yīng)進(jìn)行防止白點(diǎn)退1.2343熱處理火。

　　

　　　　2、淬火工藝

　　

　　　　H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動(dòng)粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長(zhǎng)。特別是外熱式剛玉流動(dòng)粒子爐保護(hù)加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點(diǎn)，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。

　　

　　　　H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱設(shè)備時(shí)的通用淬火工藝是：400~500℃預(yù)熱，650~840℃預(yù)熱，1020~1050℃奧氏體化，保溫結(jié)束后可視使用性能要求采用空淬、油淬、氣淬或分級(jí)淬火，分級(jí)溫度可取500~540℃。

　　

　　　　3、回火工藝

　　

　　　　H13模具鋼淬火后應(yīng)進(jìn)行2~3次回火，以期獲得所要求的力學(xué)性能。淬火后的模具溫度在低于70℃時(shí)就應(yīng)盡快回火，這對(duì)德國(guó)2343材料尺寸較大、形狀復(fù)雜的熱作模具尤為重要。同時(shí)，為避免熱作模具回火時(shí)重新產(chǎn)生殘余應(yīng)力，回火加熱和冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行。

　　

　　　　H13模具鋼的回火工藝應(yīng)根據(jù)熱作模具的工作條件和具體的失效形態(tài)來(lái)確定回火溫度和硬度。一般優(yōu)質(zhì)H13模具鋼大都采用540~650℃×3h高溫回火，以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(Ar)在模具鋼中發(fā)生轉(zhuǎn)變而引起脆性。解更多H13優(yōu)惠詳情】

　　

　　　　1、退火工藝

　　

　　　　H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼的完全退火工藝為：850~900℃×3~4h，保溫結(jié)束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷;等溫球化退火藝：845~900℃×2~4h/爐冷+700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。H13模具鋼經(jīng)退火處理后，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理硬度達(dá)到HB192~229，可以獲得較好的加工性能。對(duì)于質(zhì)量要求較高的H13鋼模具，還應(yīng)進(jìn)行防止白點(diǎn)退火。

　　

　　　　2、淬火工藝

　　

　葛利茲鋼材2343價(jià)格　　　H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動(dòng)粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長(zhǎng)。特別是外熱式剛玉流動(dòng)粒子爐保護(hù)加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點(diǎn)，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。

　　

　　　　H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱設(shè)備時(shí)的通用淬火工藝是：400~500℃預(yù)熱，650~840℃預(yù)熱，1020~1050℃奧氏體化，保溫結(jié)束后可視使用性能要求采用空淬、油淬、氣淬或分級(jí)淬火，分級(jí)溫度可取500~540℃。

　　

　　　　3、回火工藝

　　

　　　　H13模具鋼淬火后應(yīng)進(jìn)行2~3次回火，以期獲得所要求的力學(xué)性能。淬火后的模具溫度在低于70℃時(shí)就應(yīng)盡快回火，這對(duì)尺寸較大、形狀復(fù)雜的熱作模具尤為重要。同時(shí)，為避免熱作模具回火時(shí)重新產(chǎn)生殘余應(yīng)力，回火加熱和冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行。

　　

　　　　H13模具鋼的回火工藝應(yīng)根據(jù)熱作模具的工作條件和具體的失效形態(tài)來(lái)確定回火溫度和硬度。一般優(yōu)質(zhì)H13模具鋼大都采用540~650℃×3h高溫回火，以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(Ar)在模具鋼中發(fā)生轉(zhuǎn)變而引起脆性。

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