蘇州東锜精密模具材料材料有限公司落座于環境優美、交通便利的江蘇省蘇州。公司面向國內外各大中小型企業，長期以來一直以壓鑄模具鋼、合金結構鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質合金等以主要批發銷售。

　　

　　

　　

　　　　模具鋼硬度不夠的原因有哪些？

　　

　　　　很多人在購買和使用模具鋼時，硬度不足會嚴重影響進度，但很多人沒有相關專業知識不知道如何處理。那么，模具鋼硬度不夠的原因有哪些呢？接下來，模具鋼小編將帶你了解更多。

　　

　　　　1.淬火溫度過低或過高

　　

　　　　主要是工藝設定溫度不當、溫控系統錯誤、裝爐或進入冷卻罐方法不當等原因造成的。過程溫度要校正，溫控系統要檢修檢查。裝爐時，工件應放置合理、均勻，分散到罐內1.2343鋼材價格，禁止堆放或捆在罐內冷卻。

　　

　　　　2.過度回火

　　

　　　　這是由于回火溫度設置過高，溫控系統故障錯誤，或者爐溫過高時入爐造成的。工藝溫度應校正，溫控系統應檢修檢查，溫度不應高于設定爐溫。

　　

　　　　3.冷卻不當

　　

　　　　原因是預冷時間過長、冷卻介質選擇不當、淬火介質溫度較高、冷卻性能較低、攪拌不良或出口溫度過高等。

　　

　　　　措施:出爐快入罐；掌握淬火介質的冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下。當淬火量大，冷卻介質升溫時，應加入冷卻淬火介質或用其他冷卻槽冷卻。加強冷卻液的攪拌；在Ms+50℃取出。

　　

　　　　4.脫碳

　　

　　　　這是由于原料殘留脫碳層或淬火加熱造成的。預防措施有:控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐和箱式爐使用包裝保護或使用抗氧化涂層；加工余量增加2-3毫米。

　　

　　　　5.變形超出公差

　　

　　　　在機械制造中，熱處理的淬火變形是的，而變形是相對的。換句話說，這只是變形大小的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變的表面浮雕效應。防止熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項非常困難的工作，在許多情況下必須通過經驗來解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，而且碳化物分布和鍛造熱處理方法不當也會造成或加劇。在許多熱處理條件下，只要某個條件發生變化，鋼件的變形程度就會發生很大變化。

　　

　　　　雖然熱處理變形問題在相當長的一段時間內主要是通過經驗和探索來解決的，但正確掌握原材料的鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關系，從積累的實際數據中掌握熱處理變形的規律，建立熱處理變形檔案，是一項非常有意義的工作。

　　

　　　　6.脫碳

　　

　　　　脫碳是鋼件加熱或保溫時，由于周圍大氣的作用，表層碳全部或部分損失的現象和反應。鋼件脫碳不僅會造成硬度不足、淬火裂紋、熱處理變形和化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性和模具性能也有很大影響。

　　

　　　　7.電火花引起的裂紋

　　

　　　　在模具制造中，電火花加工(電脈沖和線切割)的應用越來越廣泛，但隨著電火花加工的廣泛應用，其造成的缺陷也相應增加。

　　

　　　　放電加工是一種利用放電產生的高溫熔化模具表面的加工方法，因此在加工表面上形成放電加工的白色變質層，并產生約800兆帕的拉伸應力，因此在模具的電加工過程中經常出現變形或裂紋等缺陷。因此，在使用電火花加工模具時，必須充分掌握電火花加工對模具材料的影響，并2343材料多少一公斤提前采取相應的預防措施。熱處理時防止過熱脫碳，充分回火以減少或消除殘余應力；為了充分消除淬火時產生的內應力，有必要進行高溫回火。所以能承受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP-23、高速鋼等。)應在穩定的放電條件下用于處理；放電加工后，穩定放松；設置合理的工藝孔和槽；徹底消除再固化層，使其能在完好狀態下使用。

　　

　　　　8.韌性不足

　　

　　　　韌性不足的原因可能是淬火溫度過高，保溫時間過長，造成晶粒粗化，或者回火時沒有避開回火脆性區。

　　

　　　　9.磨削裂紋

　　

　　　　當工件中存在大量殘余奧氏體時，在磨削熱的作用下發生回火轉變，導致工件產生結構應力和裂紋。預防措施如下:淬火后，進行多次深冷處理或反復回火(模具回火一般為2-3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此)，使殘余奧氏體量降至更低。

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