蘇州東锜公司自創立以來一直秉承“誠信、務實、高效、創新”的企業精神，將這一精神融入到企業的經營管理和工作實踐當中，并獲得了社會各界信任與尊重。我公司先后多次被評為“蘇州市鋼材營銷企業五十強”，“全國百強鋼材營銷企業”，被中國質量檢驗協會評為“全國質量服務誠信示范企業”及“全國行業質量示范企業”。

　　

　　

　　

　　　　了解一下什么是壓鑄模具鋼？

　　

　　　　在鑄造液態模鍛的方法中，壓鑄模具是其中之一。壓鑄模具是在專門的壓鑄模鍛機上完成的，目前在很多方面都在使用。技術方面，既有傳統產業，也有改良技術，還有科技含量高的技術2343模具鋼代用料 。在選擇的時候，還要看具體的制造工藝。

　　

　　　　壓鑄材料、壓鑄機和模具是壓鑄生產的三大要素。所謂壓鑄工藝，就是把這三個要素有機地、綜合地運用起來，使合格的鑄件，甚至是外觀好、內在質量好、尺寸符合圖紙或協議要求的優質鑄件，能夠穩定、有節奏、高效地生產出來的過程。

　　

　　　　壓鑄模具鋼的基本工藝過程是:將熔融金屬低速或高速鑄造并填充到模具的型腔中，模具有一個可移動的型腔面，隨著熔融金屬的冷卻過程進行壓制和鍛造，不僅消除了坯料的縮孔和氣孔缺陷，而且使坯料的內部結構在鍛造狀態下達到斷粒。坯料的綜合力學性能顯著提高。

　　

　　　　傳統熱處理工藝的改進技術

　　

　　　　壓鑄模具的傳統熱處理工藝是淬火和1.2343鋼料硬度回火，然后發展了表面處理技術。由于可以用作壓鑄模具的材料種類繁多，相同的表面處理工藝和工藝會對不同的材料產生不同的影響。史可夫提出了模具基材預處理技術和表面處理技術。在傳統工藝的基礎上，針對不同的模具材料提出了合適的加工工藝，從而提高模具性能，延長模具壽命。熱處理技術改進的另一個發展方向是將傳統熱處理技術與先進的表面處理技術相結合，提高壓鑄模具的使用壽命。例如，化學熱處理碳氮共滲和NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲)結合常規淬火和回火工藝，不僅可以獲得較高的表面硬度，而且可以增加有效硬化層的深度，合理分配滲層的硬度梯度，提高回火穩定性和耐腐蝕性，使壓鑄模在獲得良好型芯性能的同時，大大提高表面質量和性能。

　　

　　　　表面改性技術

　　

　　　　表面熱擴散技術

　　

　　　　這種類型包括滲碳、滲氮、滲硼、碳氮共滲、硫碳氮共滲等。

　　

　　　　滲碳和碳氮共滲

　　

　　　　滲碳工藝可用于塑料模具的冷熱加工和表面強化，可延長模具的使用壽命。如3Cr2W8V鋼制作的壓鑄模，先滲碳，然后1140 ~ 1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可達HRC 56 ~ 61，從而使有色金屬及其合金壓鑄模壽命延長1.8 ~ 3.0倍。滲碳時，主要工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中加氮形成的碳氮共滲。其中真空滲碳和離子滲碳是近20年發展起來的技術，具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩、工件變形小等特點，在模具特別是精密模具的表面處理中將發揮越來越重要的作用。

　　

　　　　滲氮及相關低溫熱擴散技術

　　

　　　　這種類型包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫碳氮共滲、硫碳氮共滲、氧氮硫三元滲等。這些方法處理工藝簡單，適應性強，擴散溫度低(一般為480 ~ 600℃)，工件變形小，特別適用于精密模具的表面強化，硬度高，耐磨性好，抗粘模性好。

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　　　　3Cr2W8V鋼壓鑄模經520 ~ 540℃淬火回火滲氮后，其使用壽命是未滲氮模具的2 ~ 3倍。美國很多H13鋼壓鑄模具都要氮化，表面硬度高達HRC65 ~ 鋼號1.234370，而模芯硬度低，韌性好，從而獲得優異的綜合力學性能。滲氮工藝是壓鑄模具表面處理的常用工藝。但當氮化層中出現薄而脆的白色層時，無法抵抗交變熱應力的作用，容易產生微裂紋，降低抗熱疲勞性能。因此，在氮化過程中，應嚴格控制工藝，避免出現脆性層。國外提出了二次和多次滲氮工藝。重復氮化可以分解在使用中容易產生微裂紋的氮化白層，增加氮化層的厚度，同時在模具表面形成一層很厚的殘余應力層，可以明顯延長模具的使用壽命。另外，采用鹽浴碳氮共滲和鹽浴硫碳氮共滲。這些工藝在國外應用廣泛，但在國內很少見到。例如，TFI+ABI工藝是鹽浴氮碳共滲，然后浸入堿性氧化鹽浴。工件表面氧化成黑色，耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性提高。經此方法處理的鋁合金壓鑄模具使用壽命延長了數百小時。再比如法國開發的oxynit工藝，硫-氮-碳膠結后氮化。應用于有色金屬壓鑄模時，更具特色。

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